塑料擠出機是今天的塑膠擠出制品工業(yè)中經(jīng)常使用的，因在塑料擠出過程涉及塑料材料熔融，迫使它需要塑膠擠出模具來塑造成一個連續(xù)的輪廓，然后切斷長短。因此，具有固定的橫截面是一個好的選擇。低成本和高生產(chǎn)率，使其成為塑料薄膜，電絕緣性和膠帶等產(chǎn)品的制造選擇。

開始之前，要有一個塑料擠出機。這個裝置是一個相當(dāng)簡單的機器，有利于從開始擠壓過程中到結(jié)束。塑料擠出機的主要組成部分包括一個料斗，機筒，螺桿驅(qū)動器和螺桿驅(qū)動馬達，的第二個最重要的組成部分是用于擠出的塑膠擠出制品原料的熱塑性材料。擠出過程的大部分依靠樹脂塑料（小珠），以允許簡單的加載和快速熔化時間。在擠壓過程中所使用的普通的塑料材料包括高抗沖擊聚苯乙烯（HIPS），聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，和ABS 的最后一個組件所需的塑料擠出機的模具。模頭作為模塑料在塑料擠出機，模具甚至允許流動的熔融塑料。模具通常必須進行預(yù)先設(shè)定。

在塑料擠出過程開始之前。如果缺少所需的特定的一些材料（如UV抑制劑，抗氧化劑，或著色劑）的添加劑，然后加入到料斗。一旦就位，該樹脂通常是利用壓力供給到擠出機的桶中的料斗向下通過的進料喉。在圓筒內(nèi)是一個緩慢的過程，旋轉(zhuǎn)的螺桿推動前進的樹脂在料筒內(nèi)。
隨后一起移動，它經(jīng)受非常高的溫度下，直到它開始熔化。根據(jù)不同類型的熱塑性及塑膠管，機筒溫度可介于400和530華氏度。

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